|
В настоящее время при производстве электросварочного оборудования все шире используют принципы унификации, позволяющие из малого числа составных элементов получать сварочные аппараты различного назначения. Этот метод дает большой экономический эффект на всех стадиях: от проектирования сварочного оборудования, изготовления, до эксплуатации и ремонта. Показательна в этом отношении серия унифицированных полуавтоматов для сварки в защитных газах. Основное преимущество полуавтоматической сварки — большая гибкость и универсальность при сварке самых различных конструкций — реализуется только при условии возможного изменения компоновочной схемы сварочного аппарата. Переносной полуавтомат отличается малыми габаритными размерами (362 X 234 X 153 мм). В передвижном варианте полуавтомата запас сварочной проволоки может быть увеличен до 20 кг, а для работы с тяжелой бухтой проволоки массой до 80—100 кг механизм подачи укрепляют на специальной тележке. При стационарной работе сварочного полуавтомата механизм подачи устанавливают на поворотной консольной балке, обеспечивая при повороте максимальный радиус действия во всех направлениях. Наибольшее расстояние между механизмом подачи и источником питания или шкафом управления 15 м. Электродвигательный привод - единый для всех типов механизмов подачи. Он включает в себя специальный электродвигатель постоянного тока, цилиндрический редуктор и устройство подачи проволоки с ведущими роликами. Механизм подачи снабжают тормозным устройством, на котором закреплены различные унифицированные кассеты со сварочной проволокой: КО-01 на 5 кг проволоки, КО-02 на 12 кг и КУ-01 на 20 кг проволоки. При использовании тележки сварочную проволоку укладывают в большую кассету КУ-03. На механизме подачи проволоки может быть размещен выносной пульт управления полуавтоматом.
|
Вспомогательное оборудование
