Сущность способа сварки порошковой проволокой

Наиболее распространенным способом дуговой сварки является ручная сварка покрытыми электродами. Несмотря на расширение областей и объемов применения таких механизированных способов сварки, как под флюсом и в углекислом газе, ручная сварка покрытыми электродами, на долю которой приходится больше половины всего объема сварочных работ, еще долго сохранит свое превалирующее положение. Это объясняется простотой и маневренностью способа, что достигается возможностью подачи в зону сварки вместе с расплавляемой проволокой и защитных материалов покрытия. Способом механизированной сварки, при котором достигается непосредственная подача защитных материалов в зону сварки при плавлении проволоки, является сварка - порошковой проволокой. Это обеспечивает порошковой проволоке те же преимущества (по сравнению со сваркой под флюсом и в углекислом газе), которые положительно отличают сварку электродами.

Понятие порошковой проволоки

Что же представляет собой порошковая проволока? "Порошковая проволока" - это непрерывный электрод, состоящий из металлической оболочки и порошкового сердечника - шихты. Металлическая оболочка, через поверхность которой подводится сварочный ток, удерживает порошковый сердечник и дает возможность осуществлять непрерывный процесс плавления при небольшом (20 - 70 мм) вылете и подаче непосредственно в зону сварки защитных материалов. Порошковые проволоки позволяют применять сварочный ток большой плотности (плотность тока - это отношение силы сварочного тока к площади сечения металлической оболочки проволоки или металлического стержня электрода), этим достигается высокая производительность расплавления. Так, например, если при ручной сварке штучными электродами плотность тока в электроде не превышает 20 А/мм² при нормальном ведении процесса, то при сварке порошковой проволокой плотность тока может достигать 170 - 200 А/мм².

Преимущества сварки порошковой проволокой

Возможность ведения процесса сварки на токе высокой плотности позволяет использовать для повышения производительности расплавления не только теплоту дуги, но и теплоту, выделяемую в оболочке проволоки проходящим по ней током большой плотности. Этот дополнительный подогрев металлической оболочки обеспечивает увеличение объема расплавляемой оболочки. Наличие в сердечнике порошковой проволоки наряду с защитными компонентами дополнительного количества железа в виде железного порошка, еще больше увеличивает количество металла, расплавляемого в единицу времени. Все эти факторы позволяют обеспечить высокую производительность расплавления порошковых проволок, достигающую 10 - 11 кг/ч при токах 400 - 500 А. Обеспечение высокой производительности является одним из главных преимуществ сварки порошковой проволокой. Использование в качестве компонентов шихты порошков из различных материалов дает широкую возможность применять составы порошковых сердечников и создавать такие смеси электродного материала, которые чрезвычайно трудно, а иногда и просто невозможно получить другими техническими способами. Так, введение в сердечник порошковой проволоки значительных количеств хрома, никеля, молибдена и других элементов обеспечивает такой химический состав наплавленного металла, который чрезвычайно трудно получить обычным металлургическим путем. Поэтому порошковая проволока нашла широкое применение при проведении наплавочных работ. Одной из основных проблем при сварке и наплавке порошковой проволокой является обеспечение защиты зоны сварки от взаимодействия с воздухом.

Статьи по теме: особенности плавления порошковой проволоки, классификация порошковой проволоки