Статьи Электроды и сварочная проволока

Производство порошковой проволоки

Дефекты образующиеся при механизированной сварке порошковой проволокойКлассификация и виды порошковой проволокиКонтроль качества сварных соединенийОбласти применения механизированной сварки порошковой проволокойОсобенности плавления порошковой проволокиОсобенности сварки порошковой проволокой различных типов и марокПроизводство порошковой проволокиСущность способа сварки порошковой проволокойТехника сварки порошковой проволокой

Производство порошковой проволоки состоит из следующих основных операций:

  1. подготовка ленты и шихты
  2. формирование профиля и засыпка его шихтой
  3. волочение
  4. контроль

Подготовка ленты заключается в следующем. Рулон ленты шириной 100 - 150 мм определенной толщины на специальном оборудовании разрезают на полосы шириной, зависящей от конструкции сечения проволоки, и наматывают на кассеты. Одновременно ленту очищают от следов масла и влаги. Подготовленную таким образом ленту подают в кассетах к волочильному стану. Одновременно готовят шихту: взвешивают предварительно обработанные и подготовленные компоненты по заданной рецептуре. Компоненты перемешивают в смесителях до получения однородной массы и подают в емкостях к засыпным устройствам волочильных станов. В формующем устройстве происходит формообразование «корытообразного» профиля, в который специальными устройствами засыпается шихта со скоростью, зависящей от скорости протяжки. Это обеспечивает равномерность заполнения проволоки шихтой по ее длине, что является основным условием для получения качественной проволоки. После заполнения проволоки шихтой в последующих формирующих устройствах происходит закрывание шихты и формование круглого профиля. Сформованный круглый профиль на шести барабанных волочильных станах протягивается с постепенным уменьшением диаметра заготовки до конечного диаметра проволоки на последнем барабане. Волочение происходит на больших скоростях - 300 - 350 м/мин для увеличения производительности изготовления проволоки и соответственного уменьшения ее стоимости.

Контроль изготовления проволоки, протянутой до заданного диаметра, заключается в определении коэффициента заполнения проволоки, представляющего собой отношение массы шихты на единицу длины проволоки ко всей массе. Коэффициент заполнения задается для каждой марки проволоки. Он измеряется в процентах и составляет 25 - 40% в зависимости от марки проволоки. Затем проверяют сварочно-технологические свойства проволоки и механические свойства наплавленного металла. Проволока, прошедшая все испытания, отправляется потребителю.

Статьи по теме: техника сварки порошковой проволокой, особенности сварки порошковой проволокой


Автор: Материал подготовила: Рогова Ирина Юрьевна
Технические газы
Технологии сварки
Дуговая сварка
Вспомогательное оборудование
Источники питания
Разное по теме
Электроды и сварочная проволока
Оборудование для дуговой сварки
Сварка пластмасс
контакты добавить оборудование регистрация полезные публикации услуги сайта каталог сайтов Каталог сварочного оборудования
Сварочное оборудование Aurora официальный сайт Каталог фирм Статьи Словарь терминов Видео Библиотека Галерея Рейтинг
Сварка, сварочное оборудование, сварочные материалы
Каталог электродов | Марочник сталей | Рейтинг сварки | Реклама
Добавить оборудование [?]
Добавить новость [?]
Добавить прайс-лист [?]
На главную

Написать письмо
Забыли пароль?
Регистрация [?]