Контроль качества сварных соединений

Качество сварных соединений должно удовлетворять требованиям проектной документации. При организации технологического контроля качества сварки необходимо предусматривать три этапа контроля: входной контроль качества, операционный контроль качества, приемочный контроль качества. Входной контроль включает проверку качества сварочных и основных материалов, проверку условий хранения, прокалки и подготовки к сварке сварочных материалов; проверку состояния сварочного и механического сварочного оборудования, контроль квалификации сварщиков, контроль качества сборки и подготовки стыков под сварку. Операционный контроль качества в процессе сварки заключается в систематической проверке правильности выполнения заданного технологического процесса сварки и общих технологических указаний. Этот вид контроля следует производить не реже одного раза в смену и дополнительно при изменении параметров монтажного соединения. При появлении дефектов сварщик должен немедленно прекратить сварку до выяснения причин образования дефектов и их устранения.

Приемочный контроль качества сварных соединений состоит из внешнего осмотра, проверки размеров всех швов и контроля физическими неразрушающими методами. Контроль качества размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов производится мерительным инструментом (точность измерения плюс - минус 0,1мм) или специальными шаблонами, предназначенными для визуального контроля конструктивных элементов свариваемых деталей и швов сварных соединений. Например, набор шаблонов ШС-2 применяется для контроля качества сварных соединений, выполненных дуговой сваркой при толщине металла 4 - 26 мм. Набор шаблонов обеспечивает контроль наиболее распространенных типов сварных соединений. Шаблоны представляют собой комплект стальных пластин одинаковой толщины, расположенных на осях между двумя щеками. В наборе 22 пластины. На каждой из двух осей закреплено по 11 пластин, которые с двух сторон поджимаются плоскими пружинами. У торцов кромки каждой пластины указан порядковый номер расположения в наборе. Пластины 1 и 2 предназначены для проверки углов разделки кромок, пластиной 3 измеряется величина притупления кромки, остальные (4 - 22) предназначены для проверки ширины и величины выпуклости шва. Пластины 4 - 22 имеют на своих кромках вырезы - шаблоны, на каждом из которых указаны через знак «X» его ширина и высота, что соответствует определенной ширине и выпуклости сварного шва. Контроль физическими методами без разрушения (радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый метод, цветной, вакуумный) производится в объеме, установленном проектом или общими и дополнительными правилами для конкретной конструкции.

Статьи по теме: неразрушающий контроль качества, области применения механизированной сварки порошковой проволокой