Полуавтоматы для сварки под флюсом

При сварке под флюсом (рис. 1) дуга горит в закрытой полости 2, защищенной от воздействия воздуха оболочкой расплавленного шлака. Флюс 1 защищает зону сварки от воздуха и предотвращает возможность разбрызгивания металла. Защита дуги и зоны сварки от воздуха, резкое уменьшение вылета электрода позволили существенно повысить величину тока и производительность сварки.

Токоподводящие наконечники для сварочных горелок

Наконечники подразделяются на два типа: 1 - без поджимного контакта, 2 - с контактом поджимным. В наконечниках первой группы постоянство расположения точки контакта с проволокой достигается применением изогнутых мундштуков. В этом случае проволока изгибается и прижимается к наконечнику за счет пружинящих свойств.

Ручные горелки для полуавтоматической сварки

Горелки охлаждаются проточной водой, окружающим воздухом или газовой струей. Существуют горелки универсальные или специализированные для сварки определенных швов или изделий. Более подробно конструкции горелок будут рассмотрены при описании конкретных полуавтоматов. Следует, однако, отметить ряд общих особенностей.

Основные элементы и механизмы сварочных полуавтоматов

Существующие сварочные полуавтоматы отличаются друг от друга не только компоновкой и принципом действия, но и конструкцией различных элементов и механизмов. Поэтому прежде чем изучить конструкцию наиболее распространенных полуавтоматов, рассмотрим подробнее требования к основным их узлам и некоторые конструктивные решения.

Общие сведения о шланговых полуавтоматах

Разработано много универсальных и специализированных аппаратов для полуавтоматической сварки. Как правило, каждый из них содержит отдельно расположенный механизм подачи 2 с катушкой 1 для электродной проволоки 8, сравнительно длинный гибкий направляющий шланг 4 с горелкой 5, которую сварщик перемещает вдоль шва, и источник питания (на рисунке не показан).

Аппаратура для полуавтоматической сварки плавящимся электродом

Сварочным аппаратом называется комплекс механизмов и электрических приборов, необходимых для механизации процесса выполнения сварного соединения. Как уже указывалось, в аппаратах для полуавтоматической сварки механизирована только операция подачи электродной проволоки, а передвижение дуги вдоль свариваемого шва осуществляется вручную.

Сварочные электрододержатели

Электрододержатель предназначен для крепления электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом при сварке. Электрододержатель должен быть по возможности легким, обеспечивать хороший электрический контакт, позволять вести работу без приложения сварщиком длительного усилия
Автор: М. Г. Бельфор, В. Е. Патон "Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки"

Сварочная дуга. Характеристика сварочной дуги

Сварочной дугой называют мощный, длительно существующий электрический разряд между находящимися под напряжением электродами в смеси газов и паров. Дуга характеризуется высокой температурой и большой плотностью тока. Сварочная дуга как потребитель энергии и источник питания дуги (сварочный трансформатор, генератор или выпрямитель) образует взаимно связанную энергетическую систему. Различают два режима работы этой системы: 1) статический, когда величины напряжения и тока в системе в течение достаточно длительного времени не изменяются;
Автор: М. Г. Бельфор, В. Е. Патон "Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки"

Аппаратура для дуговой сварки и наплавки, режимы сварки

При электродуговой сварке энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, выделяется дуговым разрядом, возникающим между свариваемым металлом и электродом. Дуговая сварка может производиться неплавящимся (угольным, графитовым или вольфрамовым) электродом или плавящимся металлическим электродом. При сварке неплавящимся электродом применяется дуга прямого или косвенного действия. Металл шва образуется только из основного металла или из основного и электродного металла, а в некоторых случаях, кроме них, и присадочного металла.

Введение

Электрическая сварка металлов является одним из основных технологических процессов на многих заводах, стройках и транспортных предприятиях нашей страны.

У истоков создания современных способов сварки стояли крупные русские ученые и инженеры В. В. Петров, Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов. Однако уровень развития техники конца XIX и начала XX столетия не позволил широко использовать их крупнейшие открытия. Начало промышленного применения сварки в СССР следует отнести к 1924 г., когда Ленинградский завод «Электрик» выпустил первые сварочные генераторы и этим положил начало производству отечественного сварочного оборудования.