Роликовые устройства для подачи сварочной проволоки

Для подачи проволоки различных типов и диаметра применяют устройства из одной или двух пар подающих роликов (рис. 1). Усилие, с которым роликовый механизм подает проволоку, зависит от материала трущихся тел, конструкции фрикционного сочленения, шероховатости поверхности и компоновки механизма. С возрастанием сжимающей силы Р_п возрастает усилие подачи Q_п. Однако сила Р_п не может возрастать беспредельно, так как это приводит к деформации проволоки вплоть до ее сплющивания и к значительным потерям мощности в редукторе. Поэтому конструкция механизма подачи должна обеспечивать повышенный коэффициент сцепления между роликами и проволокой.

Повышенный коэффициент сцепления может быть получен за счет конструкции самих роликов. Они могут быть цилиндрическими, с насечкой (ЦН), с канавкой гладкой (КГ) или насеченной (КН), шестеренчатые (КШ) с канавкой, нарезанной в зубьях шестеренок, обрезиненные (ЦР) и др. Цилиндрические гладкие ролики практически не используют из - за малого усилия подачи. Они значительно уступают роликам ЦН с мелкой насечкой. Из гладких роликов применяют только ролики КГ с канавкой. Они также уступают роликам с насечкой КН и особенно шестеренчатым КШ.

Рис. 1 роликовые устройства подачи проволоки

 Лучше применять ролики КГ, КШ и ЦР, так как они не оставляют следов на поверхности проволоки. Насечка на проволоке приводит к износу токоподвода.

Коэффициент сцепления между проволокой и роликовым механизмом подачи можно увеличить применением нескольких ведущих роликов (двух при одной паре или двух и четырех при двух парах) или применением одного ролика большого диаметра (рис. 1, в), к которому проволока прижимается по дуге окружности.

Для тонкой проволоки (до 1,2 мм) подходят, в основном, ролики ЦН и КШ, а с увеличением диаметра проволоки - ролики КГ, КН. Для порошковых проволок, когда с увеличением силы сжатия Р_п тонкая оболочка проволоки сминается, применяют несколько (обычно 4) роликов или ролики с большим углом охвата. Весьма эффективны ролики ЦР и особенно КШ. Однако шестеренчатые ролики дороги в изготовлении и требуют точного соблюдения размеров, поэтому они целесообразны только в экономически оправданных случаях.

Рис. 2 Составной подающий ролик:
1 - диск, 2 - регулировочная шайба, 3 - гайка зажимная, 4 - шпонка

Универсальными можно считать цилиндрические ролики (ЦН) или составные с канавкой (КН, КГ), с набором регулировочных шайб (рис. 2). Данные по настройке таких роликов приведены в табл. 1.

Подающие ролики изготовляют обычно из стали ХВГ, ХГ, ШХ15 или стали 40Х. Рабочие поверхности подвергают термообработке до твердости НRС = 56 - 60.

Таблица 1